Технологический процесс производства топливных гранул
Подготовка сырья для гранулирования
В качестве сырья для гранулирования используют отходы лесозаготовки (дрова в виде бревен, ветки) и деревообработки (опилка, щепа, горбыль, обрезки). Для получения гранул высокого качества, сырье в виде бревен пропускают через корообдирочное оборудование. В процессе подготовки крупнокусковые отходы поступают в рубильную машину, где измельчаются в щепу, а затем, для доизмельчения до нужной фракции, щепа поступает в молотковую дробилку.
Уровень влажности используемого сырья может быть различным (за счет этого настраивается работа участка сушки), но не должно содержать посторонних примесей (металлическая пыль, песок). В составе сырья коэффициент примесей отходов производства не должен превышать 17% от массы (из-за повышенной зольности), порода древесины не имеет большой значимости. Но следует учесть, что процесс производства пеллет (древесных гранул) протекает легче при прессовании отходов хвойных пород, из-за большего процентного содержания лигнина (натуральное связующее вещество).
Сушка измельченного сырья для производства пеллет
Измельченное сырье (фракция 1,5-5 мм.) по транспортеру попадает в камеру сушильной установки. Отбор избыточной влаги происходит с помощью выработанного теплогенератором горячего воздуха. Мощность теплогенератора, на практике, рассчитывается исходя из производительности линии, и равна 1 МВт на 1 т высушенного сырья. Теплогенератор работает на отходах деревообработки (опилки), коре, которая образуется в процессе окорки при подготовке сырья, мелкофракционной продукции и пыли, которые образуются в процессе отсева готовой продукции.
При использовании барабанных сушилок, температура воздуха на входе в сушилку 200-300 0С, на выходе из сушилки продукт имеет температуру 75-95 0С. Сырье из барабана захватывается лопастями и поднимается наверх, проходя через поток теплоносителя к выходу. За выходом находится уловитель, улавливающий камни при поступлении сырья из отвалов и отсутствии сортировки входящего сырья. Сырье проходит стадию высушивания до состояния влажности 8-15%. Если это требуется, то после сушки сырье повторно перемалывается в молотковой дробилке.
После этого по пневмотранспорту сырье поступает в батарейный циклон, где осуществляется распределение высушенного материала и теплоносителя. Отработанный носитель тепла выводится в атмосферу. Из циклона, при помощи шлюзового затвора, высушенный материал поступает в бункер накопитель пресс-гранулятора. Использование промежуточного накопителя позволяет не только обеспечить бесперебойную работу пресса, но и выровнять влажность сырья после сушки.
Гранулирование
С бункера накопителя измельченные и высушенные древесные отходы поступают в подающий шнек, который служит для равномерной подачи сырья в пресс-гранулятор. Оттуда сырье отправляется в смеситель пресса-гранулятора, который его перемешивает и, в случае необходимости, добавляет воду или пар для компенсации объема влаги, которая испаряется в процессе гранулирования. После смесителя готовая смесь для гранулирования поступает уже непосредственно в пресс-гранулятор. В камере прессования она затягивается между прессующими вальцами и матрицей и продавливается в радиальные отверстия матрицы. Диаметр отверстия матрицы 6мм, соответственно там древесные гранулы формируются под давлением. Давление возникает при прохождении продукта между матрицей и вращающимися роликами. Выдавленные из отверстий пеллеты обламываются при помощи подвижных ножей.
Охлаждение готовых гранул
Через выходное отверстие пресса-гранулятора готовые гранулы транспортируются норией в охладительную колонку, так как на выходе из пресса они имеют высокую температуру и непрочны. Через слой пеллет с помощью вентилятора циклона продувается воздух, охлаждающий пеллеты. В процессе охлаждения, за счет испарения, влажность пеллет уменьшается, в них происходят физико-химические изменения. Таким образом, пеллеты приобретают необходимую влажность, твердость и температуру. С колонны охлаждения гранулы попадают на стол просеивания, где происходит очистка гранул от мелких частей.
Мелкую фракцию отправляют обратно в бункер над прессом-гранулятором. Этот процесс проходит непрерывно и без отходов. Очищенные и остывшие гранулы попадают в контейнер для упаковки и транспортировки
Упаковка и транспортировка пеллет
Используя дозатор, предназначенный для автоматического взвешивания, готовые гранулы фасуют в большие мешки типа «Big-Bag» или небольшие полиэтиленовые мешки весом 15-25 кг, которые затем укладываются на паллеты. С помощью погрузчика наполненные мешки или готовые упакованные паллеты направляются на склад готовой продукции. |
